二次元測量儀測量角度有什么技巧嗎?相信不少人都有這樣的疑惑吧，那么今天小編就跟大家聊聊。

 

　　1、回歸直線誤差小

　　在測量產品視點的弧度的過程中，重復精度往往存在差異，一個人使用相同的方法，但誤差達到0.5度，這是一件經常發生的事情。許多圖像測量軟件(包括坐標測量軟件)都是直線采集的兩點默認。對于一些比較規則、好的直線零件，不會造成太大的誤差，但對于直線度差、毛刺較多的零件，兩點法采集直線會帶來很大的誤差，而且重復性很差，所以直線組成的角度、多次測量的重復性肯定不好。如果我們用多點法找到回歸線來確定兩邊的角度，直線會更接近被測工件的實際邊緣，線偏差會減小，測量誤差會降低很多，測量值的重復性也會大大提高。

　　2、直線收集盡量長

　　二次測量儀由于屏幕顯示有限，再加上放大倍率大(一般在0.7檔~4.5檔28X~180X)，工件顯示部分的屏幕尺寸實際上只有幾毫米，很多測量員在檢測的習慣上只在屏幕顯示部分收集點， 行元素。如果收集的點有偏差，則開采的線段越短，測量的角度值的偏差越大，線段越長，測量的角度值的偏差就越小。如圖2所示，理論角度為30度，采礦點的偏差為0.25mm，我們可以清楚地看到線段長度對測量值的影響。因此，在測量角度時，盡量把角度兩邊的線收集得盡可能長，如果屏幕顯示范圍太小，可以把桌子移開，在角度所在的線的起點取一點，然后在終點取一點， 使測得的角度誤差大大降低。

　　3、放大倍率盡量大

　　對于許多機械零件，要測量的角度邊緣非常短，只有2mm到3mm，例如，軸零件的倒角。如果我們也用最小透鏡0.7，或者1來測量點，工件成像只有48mm~120mm，采集點的偏差會對測量值產生很大的影響。如果我們切換到3或4的放大倍率，工件成像可以達到240mm~480mm，圖像邊緣的真實情況更容易觀察，收集點偏差將最小化。但是，這種方法也帶來了很多不便，圖形太大，顯示窗口只能顯示一小部分，但對于追求高精度的熟練檢查員和質量控制來說，這些應該不是問題。

　　雖然角度測量只是二次測量儀測量功能的基本部分，但通過這種測量功能的體現，我們對二次測量儀的廣泛應用有了更直觀的了解。

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